Travaux de soudure

Soudure industrielle

• Quels procédés de soudure maîtrisons-nous ?
  • Tig : Sur tuyauterie et métallerie ; Qualifications pour acier et inox toutes positions, Compétences pour Chromesco et aluminium.
  • Arc (MMA): Charpente métallique et métallerie.
  • MIG/MAG (Semi-auto): Charpente métallique, réparations.
• Dans quel type d'industrie intervenons nous ?
  • Agro-alimentaire
  • Eau potable
  • Distillerie
  • Froid industriel
  • Bâtiment / Génie civil
  • Centrale thermique
  • Barrage Hydro-électrique
  • Cosmétique
  • Pharmaceutique
  • Pétro-chimie
  • Industries divers
  • Chaudronnerie
  • Métallerie
  • structure métallique

  
  Nous sommes à même de rédiger un Plan de Prévention ( PDP ) ou un Plan particulier de sécurité et de protection de la santé ( PPSPS ) ainsi que les différents permis ( Permis de feu, permis de travail... ).

• Dans quels environnements sommes-nous à même d'intervenir ?

  
  Nous sommes à même de travailler en hauteur (habilitations travail en hauteur, montage/démontage échafaudage et nacelle R486 ).

  Nous pouvons souder dans des envirronnements dangereux ( Atmosphère toxique ou explosive, habilitations N1/N2, ATEX, Equipier de Première Intervention incendie et Appareil Respiratoire Isolant + SST).

  Nous disposons de deux véhicules tout-terrain pour les lieux difficiles d'accès.

  Un de nos salariés dispose du diplôme d'état de guide de moyenne montagne en Guadeloupe pour les lieux difficiles d'accès.

  Nous pouvons souder des tuyauteries enterrées

  Info : Nous ne sommes pas labellisés MASE

• Dans quel secteur géographique travaillons-nous ?

  
  Notre secteur principal est la Guadeloupe, les Saintes, la Désirade et Marie- Galante.
  

  Pour les travaux à Saint-Martin, Saint-Barthélémy et en Guyane, nous contacter, nous étudierons votre besoin.

• Nos soudures sont-elles garanties ?

  
  Nous disposons d'une décénnale multi-activités.

• Marchés publics

  
  Nous sommes à jour de nos obligations fiscales et sociales.

• Quels sont les principaux types de soudures utilisés dans l'industrie en Guadeloupe ?

  
  Dans l'industrie en Guadeloupe, plusieurs types de soudures sont couramment utilisés pour assembler des pièces métalliques et fabriquer divers équipements. Les principaux types de soudures incluent la soudure à l'arc électrique, la soudure TIG (Tungsten Inert Gas), la soudure MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas), la soudure par résistance, et la soudure oxyacétylénique. Chacun de ces procédés de soudure offre des avantages spécifiques en termes de qualité, de vitesse, de coût et d'applicabilité, en fonction des exigences de chaque projet.

• Quelles sont les normes de qualité régissant les soudures industrielles en Guadeloupe ?

  
  En Guadeloupe, les soudures industrielles doivent généralement se conformer aux normes de qualité internationales telles que l'ISO 3834 (Systèmes de management de la qualité pour le soudage), l'ISO 9606 (Qualification des soudeurs) et l'EN 1090 (Exécution des structures en acier). Ces normes définissent les exigences en matière de compétence des soudeurs, de procédures de soudage, de contrôle qualité et de traçabilité des matériaux, garantissant ainsi la sécurité, la fiabilité et la durabilité des soudures industrielles.

• Quelles sont les compétences requises pour effectuer des soudures industrielles en Guadeloupe ?

  
  Pour effectuer des soudures industrielles en Guadeloupe, les soudeurs doivent généralement posséder une formation professionnelle en soudage ainsi que des certifications reconnues telles que les certifications AWS (American Welding Society) ou les certifications EN ISO 9606 délivrées par des organismes agréés. Ils doivent maîtriser les différentes techniques de soudage, connaître les propriétés des matériaux à souder, et être capables de lire et d'interpréter les plans et les spécifications techniques. De plus, ils doivent respecter les normes de sécurité et les procédures de travail en vigueur dans l'industrie pour prévenir les accidents et assurer la qualité des soudures réalisées.

• Comment choisir le bon procédé de soudage pour un projet industriel en Guadeloupe ?

  
  Le choix du procédé de soudage pour un projet industriel en Guadeloupe dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de matériaux à souder, l'épaisseur des pièces, les exigences de qualité, les contraintes de temps et de coût, ainsi que l'environnement de travail. Les soudeurs industriels doivent évaluer ces paramètres et sélectionner le procédé de soudage le plus approprié en fonction des besoins spécifiques du projet. Par exemple, la soudure TIG est souvent privilégiée pour les soudures de haute qualité sur des matériaux fins, tandis que la soudure MIG/MAG est plus adaptée aux soudures de grande envergure sur des matériaux épais. En fonction des exigences techniques et des contraintes budgétaires, les soudeurs peuvent également recommander l'utilisation de techniques de soudage automatisées ou robotisées pour améliorer l'efficacité et la précision des opérations de soudage.

• Quels sont les détails importants à connaître sur la soudure TIG pour l'aluminium ?

  
  La soudure TIG (Tungsten Inert Gas) pour l'aluminium est une technique de soudage précise et efficace qui nécessite une expertise particulière. L'aluminium étant un métal sensible à la chaleur, la soudure TIG est souvent préférée car elle permet un contrôle précis de la chaleur et minimise les risques de déformation ou de fissuration. Lors de la soudure TIG de l'aluminium, il est essentiel de choisir le bon type de tungstène, généralement du tungstène au thorium ou au zirconium, pour assurer une bonne stabilité de l'arc électrique et une durée de vie prolongée de l'électrode. De plus, l'utilisation d'un gaz de protection inerte tel que l'argon ou l'hélium est nécessaire pour empêcher l'oxydation de l'aluminium et garantir des soudures propres et de haute qualité. Les paramètres de soudage tels que le courant, la tension, la vitesse d'avance et l'angle d'inclinaison de l'électrode doivent être minutieusement ajustés en fonction de l'épaisseur et du type d'aluminium à souder. Enfin, une préparation adéquate des surfaces de soudage, notamment le nettoyage et le dégraissage, est indispensable pour éliminer toute contamination et assurer une adhérence optimale des soudures. En suivant ces principes et en bénéficiant de l'expertise d'une équipe qualifiée, la soudure TIG pour l'aluminium peut produire des résultats exceptionnels en termes de qualité, de solidité et d'esthétique.

• Comment choisir le bon procédé de soudage pour un projet industriel en Guadeloupe ?

  
  La soudure TIG (Tungsten Inert Gas) pour l'aluminium est une technique de soudage précise et efficace qui nécessite une expertise particulière. L'aluminium étant un métal sensible à la chaleur, la soudure TIG est souvent préférée car elle permet un contrôle précis de la chaleur et minimise les risques de déformation ou de fissuration. Lors de la soudure TIG de l'aluminium, il est essentiel de choisir le bon type de tungstène, généralement du tungstène au thorium ou au zirconium, pour assurer une bonne stabilité de l'arc électrique et une durée de vie prolongée de l'électrode. De plus, l'utilisation d'un gaz de protection inerte tel que l'argon ou l'hélium est nécessaire pour empêcher l'oxydation de l'aluminium et garantir des soudures propres et de haute qualité. Les paramètres de soudage tels que le courant, la tension, la vitesse d'avance et l'angle d'inclinaison de l'électrode doivent être minutieusement ajustés en fonction de l'épaisseur et du type d'aluminium à souder. Enfin, une préparation adéquate des surfaces de soudage, notamment le nettoyage et le dégraissage, est indispensable pour éliminer toute contamination et assurer une adhérence optimale des soudures. En suivant ces principes et en bénéficiant de l'expertise d'une équipe qualifiée, la soudure TIG pour l'aluminium peut produire des résultats exceptionnels en termes de qualité, de solidité et d'esthétique.

• Comment devenir soudeur qualifié en Guadeloupe ?

  
  Pour devenir soudeur qualifié en Guadeloupe, plusieurs étapes sont généralement nécessaires. Tout d'abord, il est recommandé de suivre une formation professionnelle en soudage dans un établissement accrédité, tel que l'Institut de Soudure de Martinique ou l'AFPA/l'AFPI en France métropolitaine, où vous apprendrez les techniques de soudage, la sécurité sur le lieu de travail et les normes de l'industrie. Ensuite, il est important d'acquérir de l'expérience pratique en travaillant sous la supervision d'un soudeur expérimenté ou en effectuant des stages en entreprise. Une fois que vous avez acquis les compétences nécessaires, vous pouvez passer des examens de qualification en soudage, qui évaluent votre capacité à souder selon les normes et spécifications requises. En obtenant la certification de soudeur qualifié, vous serez en mesure de travailler dans divers secteurs de l'industrie métallurgique en Guadeloupe, en démontrant votre expertise et votre professionnalisme dans ce domaine.

• Qu'est-ce que les qualifications de soudures européennes ? Sont-elles valables en Guadeloupe ?

  
  Les qualifications de soudures européennes, également connues sous le nom d'Eurocodes, sont des normes harmonisées qui définissent les exigences techniques pour la conception, la construction et la fabrication dans le domaine de la soudure en Europe. Voici quelques points clés à retenir sur les qualifications de soudures européennes :
  

  • Normes EN ISO 9606 et EN ISO 14732 : Ces normes européennes définissent les procédures de qualification des soudeurs et des modes opératoires de soudage. Elles établissent les critères pour l'évaluation des compétences des soudeurs et la certification de leurs capacités à réaliser des soudures de qualité conforme aux spécifications techniques requises.
  • Certification des soudeurs : Les soudeurs doivent être qualifiés selon les normes EN ISO 9606 pour prouver leur compétence dans l'exécution de soudures spécifiques sur différents matériaux et dans différentes positions de soudage. Cette certification est délivrée après avoir réussi des tests pratiques et théoriques conformément aux exigences de la norme.
  • Certification des modes opératoires de soudage : Les entreprises de soudage doivent également qualifier leurs modes opératoires de soudage (WPS) conformément à la norme EN ISO 15614. Cela garantit que les procédures de soudage utilisées sont correctement évaluées et approuvées pour assurer la qualité et la fiabilité des soudures réalisées.
  • Harmonisation européenne : Les qualifications de soudures européennes visent à harmoniser les pratiques de soudage à travers l'Europe afin de garantir des normes de qualité uniformes et d'assurer la libre circulation des biens et des services au sein du marché européen.
  • Application dans divers secteurs : Les qualifications de soudures européennes sont largement utilisées dans divers secteurs industriels, notamment la construction métallique, l'industrie pétrolière et gazière, l'aérospatiale, l'automobile, la construction navale et bien d'autres. Elles sont essentielles pour garantir la sécurité, la durabilité et la qualité des structures soudées et des équipements dans ces secteurs.
  • Les QS ( qualifications de soudure ) sont-elles valables en Guadeloupe et en martinique ? : La Guadeloupe et la Martinique faisant partie de l'union Euopéenne, celles-ci sont donc tout à fait utilisables.

  En résumé, les qualifications de soudures européennes jouent un rôle crucial dans l'assurance de la qualité et de la sécurité des soudures réalisées en Europe, en établissant des normes techniques et des procédures de qualification pour les soudeurs et les modes opératoires de soudage.

• Quels sont les détails importants à connaître sur la soudure TIG des tuyauteries en acier inoxydable, y compris l'inertage ?

  
  Lors de la soudure TIG des tuyauteries en acier inoxydable, l'inertage de l'endroit et de l'envers de la tuyauterie revêt une grande importance pour assurer des soudures de qualité optimale. Pour commencer, l'inertage de l'endroit se fait à travers la buse de gaz, qui est placée directement au-dessus de la zone de soudure pour fournir un flux continu de gaz inerte, généralement de l'argon. Cela crée un environnement dépourvu d'oxygène autour du métal en fusion, empêchant ainsi l'oxydation et garantissant des soudures propres et résistantes à la corrosion.
  En ce qui concerne l'inertage de l'envers de la tuyauterie, il est tout aussi crucial. Cette méthode consiste à introduire du gaz inerte à l'intérieur de la tuyauterie, à l'opposé de la zone de soudure. Cela permet de protéger la partie intérieure de la tuyauterie contre l'oxydation et les contaminants pendant le processus de soudage. Pour ce faire, un dispositif spécifique est souvent utilisé pour diriger le flux de gaz à l'intérieur de la tuyauterie, assurant ainsi une protection complète de l'environnement de soudure.
  En combinant l'inertage de l'endroit et de l'envers de la tuyauterie, on garantit une protection totale de la zone de soudure, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, ce qui conduit à des soudures de haute qualité, exemptes de défauts et offrant une résistance optimale à la corrosion. Ainsi, l'inertage joue un rôle essentiel dans le processus de soudure TIG des tuyauteries en acier inoxydable, assurant des résultats fiables et durables pour une variété d'applications industrielles et commerciales.

• Quelles sont les normes encadrant les travaux sur les chaudières, et qu'est-ce que la réglementation DESP ?

  
  Les travaux sur les chaudières sont soumis à diverses normes et réglementations pour garantir la sécurité des travailleurs et la conformité aux exigences légales. La réglementation DESP, également connue sous le nom de "Directive des équipements sous pression", est une réglementation européenne qui régit la conception, la fabrication et l'utilisation des équipements sous pression, y compris les chaudières. Voici un aperçu des normes et réglementations associées :

  • Directive des équipements sous pression (DESP) : La DESP est une réglementation européenne qui établit les exigences essentielles de sécurité pour les équipements sous pression utilisés dans diverses industries, y compris les chaudières. Elle définit les obligations des fabricants, des importateurs et des utilisateurs finaux en matière de conception, de fabrication, d'inspection et de certification des équipements sous pression.
  • Norme EN 12952 : Cette norme européenne spécifie les exigences de construction des chaudières à eau chaude pour les installations fixes. Elle couvre les aspects tels que la conception, les matériaux, la fabrication, l'inspection et les essais des chaudières à eau chaude.
  • Norme EN 12953 : Cette norme européenne concerne les chaudières à vapeur et définit les exigences de construction pour les chaudières à tubes d'eau et à tubes de fumée pour les installations fixes. Elle couvre également des aspects similaires à la norme EN 12952, mais spécifiquement pour les chaudières à vapeur.
  • Norme NF EN 15608 : Cette norme spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des modes opératoires de soudage pour les matériaux utilisés dans la construction des chaudières. Elle garantit que les soudures réalisées sur les chaudières sont effectuées par des soudeurs qualifiés selon des procédures approuvées.
  • Réglementations nationales : En plus des normes européennes, chaque pays peut avoir ses propres réglementations nationales concernant la conception, la fabrication et l'utilisation des chaudières. Ces réglementations peuvent inclure des exigences supplémentaires en matière de sécurité et des procédures spécifiques pour l'inspection et la maintenance des chaudières.

  
  En respectant ces normes et réglementations, les travaux sur les chaudières peuvent être effectués en toute sécurité et en conformité avec les exigences légales, garantissant ainsi la fiabilité et la performance des installations de chauffage et de production de vapeur.

• Quels sont les défis spécifiques rencontrés lors des travaux d'accès difficiles dans le domaine de la soudure ?

  
  Les travaux d'accès difficiles dans le domaine de la métallurgie présentent des défis uniques en raison de l'environnement industriel souvent complexe et des équipements spécialisés impliqués. Voici quelques-uns des défis spécifiques rencontrés dans ce contexte :

  • Haute température : Dans de nombreuses installations métallurgiques, les températures peuvent être extrêmement élevées en raison des processus de fusion et de traitement des métaux. Cela peut rendre les travaux d'accès difficiles en raison du risque de brûlures et de l'effet sur les équipements de protection.
  • Environnement hostile : Les environnements métallurgiques peuvent être extrêmement hostiles en raison de la présence de poussières, de gaz et de produits chimiques corrosifs et/ou explosifs. Cela peut rendre difficile la mise en place d'équipements de sécurité et de protection adéquats pour les travailleurs.
  • Accès restreint : Les installations métallurgiques sont souvent constituées de structures complexes avec un accès restreint à certaines zones. Cela peut rendre difficile l'utilisation d'équipements d'accès traditionnels tels que les échafaudages ou les plateformes élévatrices, nécessitant souvent l'utilisation de techniques d'accès spécialisées telles que l'alpinisme industriel ou l'utilisation de drones.
  • Exigences de sécurité élevées : En raison de la nature dangereuse des processus métallurgiques, les exigences de sécurité sont souvent très strictes dans ces installations. Cela signifie que les travailleurs doivent être correctement formés et qualifiés pour travailler dans ces environnements, et que des mesures de sécurité supplémentaires peuvent être nécessaires pour garantir leur sécurité.
  • Maintenance des équipements : Les travaux d'accès difficiles dans le domaine de la métallurgie peuvent souvent impliquer la maintenance des équipements lourds et complexes tels que les fours et chaudières. Cela nécessite une expertise spécialisée et des techniques d'accès spécifiques pour garantir que les travaux sont réalisés en toute sécurité et efficacité.

  En abordant ces défis avec une planification minutieuse, une formation adéquate du personnel et l'utilisation d'équipements appropriés, les travaux d'accès difficiles dans le domaine de la métallurgie peuvent être réalisés de manière sûre et efficace pour maintenir les opérations industrielles en cours.

• Comment protéger une soudure réalisée sur un profil en acier galvanisé ?

  
  La protection des soudures réalisées sur des profils en acier galvanisé est essentielle pour assurer leur durabilité et leur résistance à la corrosion. Outre les mesures générales de nettoyage préalable, de choix du matériau de soudure et d'utilisation de techniques de soudage appropriées, l'application de produits spécifiques peut renforcer la protection anti-corrosion après la soudure.
  Des produits comme le sigmazinc ou le Zinga sont reconnus pour leur efficacité dans la protection contre la corrosion des soudures sur acier galvanisé. Ces produits offrent une couche de protection supplémentaire, assurant une barrière efficace contre les agents corrosifs, tout en préservant l'intégrité du revêtement galvanisé environnant. Il est recommandé d'appliquer ces produits conformément aux instructions du fabricant, généralement après le processus de soudage et de nettoyage, pour garantir une protection optimale des soudures et prolonger la durée de vie des structures métalliques.

• Quels sont les aspects importants de la chaudronnerie navale et des soudures navales?

  
  La chaudronnerie navale et les soudures navales revêtent une importance capitale dans la construction et la réparation des navires. Ces processus requièrent une expertise technique et une précision absolue pour garantir la sécurité et la durabilité des structures marines. En chaudronnerie navale, la fabrication de pièces métalliques sur mesure pour les navires, telles que les coques, les superstructures et les équipements, nécessite une planification minutieuse et l'utilisation de matériaux de haute qualité résistant à la corrosion et aux conditions maritimes extrêmes. Les soudures navales, quant à elles, jouent un rôle crucial dans l'assemblage des éléments de la structure du navire, assurant leur intégrité structurelle et leur étanchéité. Des normes rigoureuses régissent les procédures de soudage pour garantir des joints solides et fiables. Pour des services de chaudronnerie navale et de soudures navales de qualité, il est essentiel de faire appel à des entreprises spécialisées disposant de l'expertise et de l'équipement nécessaires pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie maritime.

• Quel est le rôle d'un cordiste dans l'industrie ?

  
  Le cordiste, en tant que technicien de maintenance industrielle, joue un rôle crucial dans l'entretien et la réparation d'installations difficiles d'accès. Utilisant des techniques de travail en hauteur et de descente en rappel, ces spécialistes accomplissent des tâches là où l'utilisation d'échafaudages ou de nacelles élévatrices est impraticable ou coûteuse. Leurs missions couvrent une large gamme d'activités, allant de l'inspection visuelle et l'entretien préventif à des réparations spécifiques, telles que la soudure en hauteur, le remplacement de composants ou la peinture industrielle. La formation spécialisée et la certification des cordistes garantissent qu'ils peuvent effectuer ces tâches en toute sécurité, en respectant les normes strictes de sécurité au travail, essentielles pour minimiser les risques associés au travail en hauteur.